DIESELBRÆNDSTOFFILTER VANDSKILLERELEMENT

Udviklingsstatus for mejetærsker i udlandet

I det 18. og 19. århundrede havde mange mennesker i USA, Storbritannien og andre lande udviklet og designet mejetærskere, og nogle havde fået patenter og lavet prototyper, men de var dybest set uden praktisk værdi. Det var først i 1920'erne, at mejetærskere først blev brugt i stor skala i hvededyrkningsområderne i USA, og derefter spredte de sig hurtigt til Sovjetunionen, Canada, Australien og Vesteuropa. I det 21. århundrede, har europæiske og amerikanske udviklede lande fuldt ud realiseret landbrugs mekanisering, mejetærsker til stor, høj hastighed, pålidelig og høj tilpasningsevne retning. For at forbedre udnyttelsesgraden og tilpasningsevnen af ​​maskinen og få den til at fungere effektivt, sikkert og pålideligt, bruger udenlandske landbrugsmaskiner virksomheder som Europa og Amerika generelt computeren til at udføre computerstøttet design (CAD), hjælpetest (CAT) ) og auxiliary manufacturing (CAM), og integreres i den elektromekaniske hydrauliske integration, automatisering og intelligent ny teknologi. Driftsparametrene for mejetærskeren overvåges og reguleres i realtid. Såsom tærsketromlebelastningsdetektionssystem for at reducere eller forhindre blokeringsfænomener; Høstdriftsovervågningssystem (Harves Monitor-system) gør det muligt for maskinen at observere maskinens driftsstatus, maskinens position, rute og så videre i realtid for at foretage realtidsjustering; Harvest Doc måler og registrerer afgrødeudbytte, fugtighed og produktivitet i realtid. Brugerne gemmer disse oplysninger og lægger grundlaget for etableringen af ​​receptkortet over præcisionslandbrug. Foderhastighedskontrolsystemet (Harves Smart) sikrer en afbalanceret og ensartet afgrødefodring ved automatisk at justere mejetærskerens hastighed i henhold til tærsketromlens korntilførselsmængde, Vision Tra'ens korntabshastighed og motorbelastningen. På grund af den ovennævnte avancerede detektions- og kontrolteknologi installeret på mejetærskeren, behøver maskinhånden kun at observere de informationer, der sendes af hvert detekteringssystem til førerhusets displaygrænseflade, og udføre relevante operationer for at realisere en jævn drift af mejetærskeren i en række forskellige markmiljø og en række afgrøder med forskellige parametre. Den mellemliggende proces kan fuldføres ved genkendelse og drift af hvert system. Anvendelsen af ​​elektromekanisk hydraulisk integration og intelligent ny teknologi har i høj grad forbedret mejetærskerens arbejdseffektivitet, reduceret tabet af korn og reduceret trætheden hos føreren.